方管生產(chǎn)廠家在方管焊接時會產(chǎn)生一些缺陷，那么針對這些缺陷，我們該如何防止？焊接方管是有效的制管方法，但方管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。方管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管多種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。
假如切割一塊焊縫試樣進行拋光、侵蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)外形像一個腰鼓，這是由于進入鋼帶邊沿的高頻電流從鋼帶邊沿的端部和邊部進入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，由于焊接時碳向加熱的鋼帶邊沿擴散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊沿。特別靠近鋼帶邊沿的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。
管子環(huán)焊縫的焊接位置有基本形式，即水平移動，垂直固定，水平固定，45度位置。電焊時焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時母材也有一部門受熱熔化和焊條的熔化金屬結(jié)合在一起。母材和熔化金屬間如有局部沒有熔合便會形成沒有熔透現(xiàn)象。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強度的重要因素。
通常造成方管沒有焊透的原因是焊接方管電焊工本人技術(shù)差或該開坡口施焊的未開坡口。坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。焊接方管焊縫邊修切不準確或組焊時拼裝不良。焊接方管焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。施焊時速度太快或焊接電流過小。操縱時焊條角度分歧錯誤，以致熔池偏向母材的一邊，使母材的邊沿熔化不良。
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