焊接方矩管時冷卻速度過快容易產(chǎn)生裂紋，所以焊接時應避免被雨水淋濕、避開在風口處焊接；在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據(jù)原材料的成分與特性，是否要采取加熱保溫措施方可實施焊接。
焊接順序不當也容易造成裂紋，當焊接順序不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，導致產(chǎn)生較大的收縮應力而產(chǎn)生焊縫裂紋。
焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學成分、結晶組織、冶煉方法等有關；如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產(chǎn)生裂紋。
焊接方矩管所使用的焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都須控制在0.0035以下，現(xiàn)在方矩管出現(xiàn)這樣的問題，大部分都是與焊接方法、焊接時的溫度有關，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度太快也會造成這種現(xiàn)象；另外不管是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成型過程中都會產(chǎn)生內(nèi)應力，在溫度高的季節(jié)內(nèi)應力的存在并不會有太大的麻煩，而在溫度低的，內(nèi)應力的存在就更為明顯，例如在裝卸、焊接時都會有可能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，解決辦法就是把生產(chǎn)好的方矩管進行熱處理加工（即上述提到的加熱保溫措施）。
方矩管熱處理工藝，首先將方矩管取樣化驗了解方矩管的機械性能（屈服、抗拉強度等），檢測結果出來，設定好爐內(nèi)熱處理時間及溫度，將方矩管進入臺車式爐，爐溫是按規(guī)定的加熱制度變化的，在爐內(nèi)進行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內(nèi)應力，大大減少出現(xiàn)開裂的概率。
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