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方矩管焊接飛濺的危害表現(xiàn)在:降低焊接熔敷效率,降低焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,影響焊接質(zhì)量,使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩(wěn)定,導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生,方矩管廠家要講的以下五個措施應(yīng)該對您有所幫助:
(一)方矩管電弧焊中,對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律:在小電流區(qū)飛濺率較小,進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小,而中間區(qū)飛濺率。所以在選擇焊接電流時,應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。
(二)焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短,可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。
(三)氣體保護(hù)焊機(jī)采用正極性時由于電弧受陽極斑點(diǎn)壓力影響,飛濺劇增且顆粒大,因此一般采用直流反極性接法。
(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時,因弧長較短,同時熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動,熔滴與熔池易發(fā)生短路過程,所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外,還有一部分熔滴是短路過渡,在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感,使短路電流上升速度慢一些,這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
(五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少,傾斜角度越大,飛濺就越多。通過實(shí)踐證明,焊槍前傾或后傾不超過20°,大不能超過25°。
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